瓷质涂覆膈膜加工生产废水净化处理与资原化项目流程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流奠定收废空气三防被氧化二铝：设计水利旋流器2台，直径怎么算200mm，补救力量100m³/h。合理利用离心法力将大颗料空气三防被氧化二铝（科粒直径>2μm）转移，底流浓度值达20%之内，经进口真空带式滤水机脱水情况后（含水分率30%），重返涂覆制作工艺当作原材，年收废空气三防被氧化二铝约150吨，交换价值约450万元。上清液（含细颗料与CMC）入驻售后补救。 反渗透装置挪用细粉末：适用浸泡式反渗透装置（UF）机系统软件，膜质材为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪用99%超过的细防三氧化二铝粉末，满水后SS≤5mg/L，实现生物化机系统软件水进请求。反清洗道路水获取旋流沉定单元式，不要物品毁损。 ：设定生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效地溶量都为60m与80m。A池用于脉冲造成的布水原则，滞留时段8h，将CMC溶解为溶解性碳水化合物酸；O池用于生物生活污水法，生活污水浓度值3500mg/L，气水比18:1，滞留时段10h。生化学系统化CODcr删去率达85%往上，满水后CODcr降到200mg/L低于。 多效减压蒸馏器的环保再生资源回收利用盐量：生化模式留水经溶解（加药纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，流入三效减压蒸馏器器。减压蒸馏器器按照顺流工艺流程，水蒸气浪费0.3吨/吨水，减压蒸馏器空气冷确液使用于生产销售，浸提液（含多量盐量与酚类化合物物）经冷确晶粒后，得见饱和度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），做副厂品售出给夹层玻璃制作企业，年的环保再生资源回收利用量约80吨，的价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。