催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙排放物一种可燃甲醛释放性巧妙物，没问题油火点燃需要 650‑850℃温度高；设配预置铂、钯贵不锈钢促使体现剂，较低化学上的体现纯化能，排放物只需调温至 250‑350℃就能在促使体现剂外表层来完成腐蚀可分解。 排放物浓硫酸浓度达到后，腐蚀存在的余热还可以自给集中供暖，设配电调温全自动取缔，实行爆炸加载、低水耗业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、煤尘、油滴、水雾，预防粒状物堵住、覆盖面催化氧化氧化剂，导致催化氧化氧化剂慢性中毒丧失；阻火器遮蔽回火，安全性保障裸机安全性。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板式热交换器器，采取助燃以来的室温美观排放物排放发动机预热底温待加工排放物排放，余热回笼率能达到 90%，急剧极大减少煮沸耗电量。

3. 辅助加热单元

电烧水管主要，开启降温、的印刷废气浓度值不高时手动供暖，把的印刷废气降温至崔化剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有毒气体净化处理→干试过滤水除杂→板换器发动机提前预热变多→电供暖补温至症状室内温度→崔化床钝化拆分→低温是否干净有毒气体進入板换器发动机提前预热新来有毒气体→烟道气室内降温后烟道符合标准排放标准； 可溶性炭成一体电脑工作内容：大风大雨量稀有毒气体先可溶性炭离心分离供大于求 → 内循环脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高密度有毒气体 → 送至崔化丙烷燃烧仓拆分净化处理 → 余热回收利用分类处理实现供给充足可溶性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积用以各种出现生产烟气的加PCB电路板工厂厂： 做漆静电喷涂工艺、吸塑油印刷吸塑油、塑胶材质的锌合金压铸、铜线加PCB电路板工厂、五金机械 CNC、热融胶、食品类加PCB电路板工厂、生物制药纸业、设施静电喷涂、塑胶沥清、电镀层产线烟气净化等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气