案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司的企业一年生产冷柜、干洗机等大家电1000万套，員工5000人。喷塑装配成品库脱离苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、异丙醇）等易挥发性性方案单质（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；电商pcb板手工焊接诞生O3（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮被铁的氧化物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。公司的企业2次因VOCs和O3超量被环境部位处分，面对关停整改意见风险点性。传统与现代渗透性炭吸出转化率低，一年生诞生废渗透性炭200吨，且喷塑装配成品库方案液体水蒸汽易然易爆，排风软件软件方案不统一理造成的就业病风险点性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气厂在工作具体步骤中在使用接地漆实行浸漆烘干功能，引发不少含带VOCs的尾气，通常的成分分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干功能生产工艺重要环节中隔绝漆蒸发掉所产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由治理 后，尾气排放标准量细则物中VOCs的尾气排放标准量细则浓硫酸浓度远不超各国指定的尾气排放标准量细则细则，喷涂车间内的气体性能强烈提升，刺鼻的那种香味基础清除。企业完美完成节能单位部门的工程竣工验收，防止出现了因尾气排放标准量细则物尾气排放标准量细则不不合格而受到的处罚金和停货风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司公司企业用心打造于电调节器、电解电干净的器皿等电子设备元元件的研发培训与种植，在种植环节中操作了很多的有机的容剂和钢筋取样料，引起了有VOCs、粉末物、有危害性气体等有危害性成分的废液。关键在于优化干净关卡，该公司公司企业决定的对废液加工体系实现变革提高。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新改造后的有机的有机废气物物除理体统执行安全稳定，除理速度高。经途该除理计划方案设计的除理，有机的有机废气物物中的VOCs渗透压有明显大幅度降低，取除率将高达95%及以上，实现了了有机的有机废气物物的达到标准尾气排放。一起，该除理计划方案设计还加强了工业企业的环保标准艺术形象和行业市场寡头垄断力。